膨脹節(jié)波峰開裂的原因分析

膨脹節(jié)在加工制作之前的材料內(nèi)外表面狀態(tài)均呈正常狀態(tài)。在波紋管膨脹節(jié)成形后，分別在其波峰處發(fā)現(xiàn)撕裂狀裂紋。
失效膨脹節(jié)采用機(jī)械脹形法成型，成形<60噸。成形完成后，在2只波紋管波峰上出現(xiàn)裂紋。從外部觀察可見，膨脹節(jié)**波紋波峰偏下處有一長約8mm的裂紋，裂紋中心處有一個(gè)長度約為1.5mm的斷口。第三個(gè)波紋波峰偏下處存在一處約8.5mm長的裂紋，裂紋中心處有一個(gè)寬度約為1.0mm、高度約為1.0mm的矩形凸起物。從內(nèi)側(cè)觀察，在波紋管外層管坯裂紋處內(nèi)表面可見到長度為3mm的凹陷。兩處裂紋背面均未見到有硬物接觸的痕跡。
在內(nèi)層管坯外表面與外層管坯裂紋相對(duì)應(yīng)的位置上沒有任何磕碰或擠壓的痕跡。拆解時(shí)，也未見到膨脹節(jié)層間存在異物。
膨脹節(jié)波峰開裂的原因是由于金屬材料組織中存在夾雜物。夾雜物的存在破壞了基體組織的連續(xù)性，降低了金屬的塑性和韌性。在膨脹節(jié)成形力的作用下，在材料夾渣處出現(xiàn)材料斷裂和局部組織脫落或凸出，*終導(dǎo)致波峰開裂并失效。
由于第三波紋裂紋處材料組織突出的形態(tài)與**波紋裂紋處的材料組織脫落有些相似。因此，沒有對(duì)第三波紋的斷口做進(jìn)一步分析，而僅提取了**波紋的斷口式樣進(jìn)行了分析。因而依據(jù)上述分析而得出的結(jié)論還存在一定的局限性。

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